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20年專注等離子清洗機(jī)研發(fā)生產(chǎn)廠家
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復(fù)合材料需要電漿清洗機(jī)處理粘接將數(shù)個(gè)復(fù)合材質(zhì)部件連接成整體:
CRF電漿清洗機(jī)技術(shù)的應(yīng)用復(fù)合材質(zhì)行業(yè)應(yīng)用,不管是為了保證復(fù)合材質(zhì)的表面效果、樹脂在液體成型過程中對(duì)纖維表層的附著性能,還是為了除去零部件表層的污染層,提升涂覆效果,還是為了提升數(shù)個(gè)零部件相互之間的粘接效果,其穩(wěn)定性主要是看材料表面物理和化學(xué)性能的低溫等離子體,除去弱界面層,或增加表面粗糙度,提升化學(xué)活性,然后提升兩個(gè)表面間的滲透性和粘附效果。
復(fù)合液體成型技術(shù)主要包括樹脂傳遞成型、真空輔助樹脂傳遞成型、真空輔助樹脂注射、樹脂膜滲透等成型工藝。該工藝的共同特點(diǎn)是將纖維預(yù)成型體放入模具腔,然后在壓力下注入液體樹脂,充分浸泡纖維,然后通過固化、脫模等工藝獲得所需產(chǎn)品,具有投資低、效率高、質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。但需要解決的問題是,LCM樹脂對(duì)纖維浸漬技術(shù)不理想,產(chǎn)品內(nèi)部間隙和表面干斑。可以看出,樹脂對(duì)纖維表層的滲透性會(huì)直接影響LCM成型工藝及其產(chǎn)品性能。因此,可以考慮采用電漿清洗機(jī)技術(shù)提升纖維表層的物理學(xué)效果,提升預(yù)成型纖維的表面自由能,使樹脂在同一工藝條件下(壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等)更充分地浸泡纖維表面,提升浸漬均勻性,提升復(fù)合液體成型的工藝性能。
對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合,需要通過粘接將數(shù)個(gè)復(fù)合材質(zhì)部件連接成一個(gè)整體。在此過程中,如果復(fù)合材質(zhì)表面污染光滑或化學(xué)惰性,復(fù)合材質(zhì)部件間的粘接過程不易通過涂覆實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的方法是使用物理研磨方法來增加復(fù)合材質(zhì)部件的粘接表面粗糙度,從而提高復(fù)合材質(zhì)部件間的粘接效果。但該方法在產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境的同時(shí),不易達(dá)到均勻增加零部件表面粗糙度的目的,容易導(dǎo)致復(fù)合材質(zhì)零部件表面變形損壞,從而影響零部件粘接表面的性能。因此,可以考慮采用簡(jiǎn)單易控的等離子體技術(shù),有效清潔復(fù)合材質(zhì)零件的表面污染物,提高其表層的物理學(xué)效果,最終獲得良好的粘接效果。
隨之低溫電漿清洗機(jī)的日漸成熟,以及清洗設(shè)備的開發(fā),特別是在常壓條件下,清洗成本降低,清洗效率進(jìn)一步提高;電漿清洗機(jī)本身具有方便處理各種材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。因此,伴隨著精細(xì)生產(chǎn)意識(shí)的明顯提高,先進(jìn)清洗技術(shù)在復(fù)合材質(zhì)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉豢杀苊獾馗悠占啊?/span>
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