多年來，國(guó)內(nèi)外學(xué)者和工業(yè)界對(duì)碳纖維表面改性開展了大量研究工作。其中，主要的研究重 點(diǎn)是從提高碳纖維表面粗糙程度和增加表面化學(xué)官能團(tuán)的角度，來改善纖維表界面性能。常見的碳纖維表面改性方法主要包括表面氧化處理、表 面涂層處理、高能射線輻照、超臨界流體表面接 枝和等離子體表面改性等。其中，由于電化學(xué)氧化法具有生產(chǎn)連續(xù)、處理?xiàng)l件易控等特點(diǎn)，已在工業(yè)領(lǐng)域中得到實(shí)際應(yīng)用。但其仍需要使用大量的化學(xué)試劑、消耗大量的能源并產(chǎn)生大量的廢水廢液，且對(duì)于高模量碳纖維，由于氧化困難，需延長(zhǎng)處理時(shí)間。相比而言，等離子體表面改性技術(shù)具有清潔環(huán)保、省時(shí)高(效)等優(yōu)點(diǎn)，是目前具工程化應(yīng)用前景的一種方法。其作用原理主要包含兩方面：一方面通過活性粒子使纖維表面形成自由基和極性基團(tuán)，增強(qiáng)表面自由能和浸潤(rùn)性；另一方面通過刻蝕作用，增加纖維比表面積和表面粗糙度，并清(除)纖維表面污染物。

        為改善碳纖維與樹脂基體等的黏合性、提高復(fù)合材料的層間剪切力而須進(jìn)行的表面處理。目的是增加碳纖維的極性基團(tuán)如羧基、羰基和內(nèi)酯等官能團(tuán)，增加表面積，提高與樹脂母體的浸潤(rùn)性和黏合力。前對(duì)碳纖維表面進(jìn)行改性的方法較多，主要包括(1)液相氧化法(2)等離子體處理法(3)陽(yáng)極電解或電沉積處理法(4)臭氧處理法；(5)氣相氧化法(6)表面高能輻射法(7)共聚改性法以及偶聯(lián)劑處理法等。這些方法都能基本滿足碳纖維表面性能改性需要，但是工藝較為復(fù)雜，處理時(shí)間長(zhǎng)，表面改性不均勻等問題。
        碳纖維作為優(yōu)良的復(fù)合材料增強(qiáng)劑，在其實(shí)際應(yīng)用過程中，為了修補(bǔ)缺陷，進(jìn)一步提高性能，并滿足不同的使用需求，經(jīng)常會(huì)在碳纖維表面屠夫一層新的材料。涂層方法很多，包括PVD、CVD、電鍍、化學(xué)鍍和sol-gel等技術(shù)。石墨烯這種材料具有已知材料很好的強(qiáng)度，優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，經(jīng)過化學(xué)功能化以后的單層石墨烯在水及有(機(jī))溶劑中具有很好的溶解性，有利于其均勻分散及成型加工，目前現(xiàn)有的等離子體處理碳纖維表面改性技術(shù)專利沒有涉及經(jīng)納(米)石墨烯溶膠涂覆后的碳纖維再經(jīng)等離子體技術(shù)進(jìn)行表面改性的方法。