在常壓等離子體技術中，氣體在常壓下借助高電壓被激發(fā)，并點燃等離子體。借助壓縮空氣從噴嘴中將等離子體噴出。共分為兩種等離子效應：等離子體表面處理設備是通過等離子射流中所含的活性粒子進行活(化)和精密清洗。此外，借助經(jīng)壓縮空氣加速的活性射流可以去除表面散落的、附著性顆粒。改變諸如處理速度和致基材表面的距離之類的工藝參數(shù)，會對處理結(jié)果造成不同程度的影響。
　　噴涂方面，涉及到不銹鋼噴涂、塑料產(chǎn)品上噴涂等，這些工藝一般應用在不銹鋼保溫杯、汽車零部件上，需要噴涂前處理的產(chǎn)品，主要是產(chǎn)品使用的特殊性，體現(xiàn)在產(chǎn)品使用的環(huán)境和頻率上。例如汽車上的一些零部件，材料一般選擇PP+GF，這種材料的特性就是表面附著力低，但是材料本身耐熱、耐磨、韌性好，但是耐腐蝕性不高，因此在后續(xù)的工藝就需要對材料表面進行噴涂耐腐蝕層，由于材料本身的附著力低，使用等離子體表面處理機進行表面處理，對于后續(xù)的噴涂層牢固度，可以有效的保證；像不銹鋼保溫杯，在噴涂前，都需要進行多道的酸洗工藝，保證不銹鋼表面的污染物進行有效的清潔，在使用等離子體表面處理設備后，可以代替噴涂前的酸洗工藝。
　　粘結(jié)方面，主要體現(xiàn)在糊盒機、PP+木漿棉粘結(jié)、LED燈防水膠水粘結(jié)前、汽車喇叭&蜂鳴器等涂膠前等等，這些粘結(jié)工藝中的材料都有一個特點：表面附著力低，膠水無法有效的粘結(jié)。像覆膜紙箱、UV涂層紙箱，表面附著力極低，一般粘膠前，都是使用打磨機進行粘膠前打磨，這些產(chǎn)品，在之前的文章也有介紹過。像LED燈防水膠水涂膠前，一般都是使用洗版水等化學藥劑進行粘膠前表面清洗，再涂膠。像汽車零部件上，一般都是涂膠前，使用PP水進行涂覆表面，然后再進行涂膠。而使用我司的等離子體清洗設備，完(全)可以代替打磨機、代替洗版水、代替PP水，符合國(家)環(huán)保要求，無污染且干法清洗。

　　等離子體表面技術的一項重要工藝便是等離子清洗。通過與電離氣體發(fā)生化學反應以及經(jīng)壓縮空氣加速的活性氣體射流，將污物顆粒除去，轉(zhuǎn)換為氣相，并通過真空泵用連續(xù)氣體流將其排出。由此所獲得的純度等級較高。在發(fā)生氧化銅還原反應時，氧化銅與氫氣的混合氣體-等離子體接觸，氧化物會發(fā)生化學還原反應，并生成水蒸汽。該氣體混合物中含有 Ar/H2 或者 N2/H2，所含的 H2 很大含量低于 5%。對于常壓等離子體而言，其發(fā)揮作用的時候具有極高的氣體消耗量。
等離子體表面處理設備進行處理能夠為我們帶來哪些主要優(yōu)勢？技術適用于在線工藝，例如，在對連續(xù)型型材、管件進行包護、膠粘，粘結(jié)或者涂層之前進行等離子體清洗。該項技術適合用于機器人，也就是說，借助機器人可用等離子體射流對表面進行掃描。通過等離子體表面處理設備可以進行局部的表面清洗，不會接觸其余表面部分，例如，在焊線（引線焊接）前對 Al, Au 和 Cu 材質(zhì)的焊盤進行清洗，無需接觸表面的其余部分。
　　焊接方面，一般都是新能源電池—鋰電池、軟包電池、極耳、鎳片焊接前進行等離子體清洗表面，PCB板微型焊接前。對粘接芯片、基片或基板采用恰當?shù)那逑垂に嚭苤匾?，在傳統(tǒng)的溶劑清洗后再增加一道干式的等離子體工藝清洗（Plasma Cleaning/Treatment），能更有效地消(除)有(機)殘留物和氧化物。等離子體清洗持術可應用于各式 PCB 通孔、焊墊、基材及光學玻璃觸控屏（Touch Panel） 的清潔，在印刷、貼合、噴涂、噴墨、電鍍前之表面活(化)、清洗、涂層、鍍膜、改質(zhì)、接技、粗糙化等。