三元乙丙橡膠(EPDM)以其低密度、良好的耐候性、耐老化性能、高絕熱性能以及突 出的耐燒蝕性等優(yōu)點，被廣泛用于航空航天等領域，特別適用于固體火箭發(fā)動機燃燒室 內絕熱層 。目前，國內在 EPDM 作為固體發(fā)動機內絕熱材料方面研究工作取得了很 大進展，但 EPDM 橡膠分子主鏈結構處于飽和狀態(tài)，本身為弱極性材料，表面能低、接 觸角大，膠粘劑浸潤難度大，并存在弱邊界層，造成其粘接困難，粘接強度低，限制了其在更廣范圍內的應用。EPDM密封膠條在噴涂潤滑涂層或植絨膠水以前的預處理工藝，代替機械打磨及化學底涂工藝，綠色環(huán)保。借助等離子體表面處理技術，密封膠條的預處理過程變得更加穩(wěn)定(高)效，并且沒有磨損。

       硅橡膠在我們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得以廣泛應用，主要是因為這種材料具有耐高溫、耐低溫、耐摩擦等優(yōu)異特點。但由于其主鏈是由硅原子和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有(機)基團，這樣的分子結構導致其表面濕潤性和粘接性差，所以硅橡膠在印刷、粘接、涂覆前一般需要做預處理。等離子體表面處理不僅可以有效改善硅橡膠的表面能，提高硅橡膠的粘接強度，而且還是一種環(huán)保工藝，今天我們簡要總結一下能夠用于處理硅橡膠材料的等離子體表面處理工藝各有哪些特點。
       一、等離子體表面處理硅橡膠能提高粘接性能的原理
       等離子表面處理是通過放電的等離子體與硅膠表面發(fā)生化學或者物理反應，從而優(yōu)化材料表面的結構，形成親水性自由基團或者一定的粗糙度。硅橡膠表面能與粘接強度之間存在線性關系，等離子處理能讓其表面化學組成發(fā)生變化，引入不同的活性基團，增加了硅膠界面粘接的化學成分，從而顯著改善粘接強度。等離子處理硅橡膠起到粗化表面的作用，實際上增加了材料表面的單位面積，這對粘接的影響也是比較關鍵的。
       二、低壓真空等離子體處理硅橡膠的特點
       低壓真空等離子體處理硅橡膠，整個的反應過程是在一個密閉的腔體里面進行，其特點如下：
       1）特別適用于處理三維立體形狀的硅橡膠產(chǎn)品，360度沒有死角；
       2）處理溫度低，而且可以采用溫控裝置，不會造成硅橡膠表面色變；
       3）可以通入不同的工藝氣體，等離子體工藝手段比較豐富。
       這種等離子處理的不足之處是需要抽真空，在線手段實現(xiàn)起來相對不容易；對于線材、管狀類的產(chǎn)品不是很適合。
       三、常壓大氣等離子體處理硅橡膠的特點
       1 DBD介質阻擋放電等離子處理硅橡膠
       將薄膜、片材狀的硅橡膠放在兩個電極之間，在大氣壓狀態(tài)下DBD介質阻擋放電，通過調整功率、間距和處理時間來實現(xiàn)處理目的。這種處理方式的優(yōu)點是可在線生產(chǎn)，可以直接電離空氣或者加載一些工藝氣體，很適合片材、薄膜類硅橡膠；不足之處是對硅橡膠的材料形狀、厚度有要求；如果放電不穩(wěn)定，當局部電壓過高時容易灼傷硅橡膠表面或擊穿材料。
       2 大氣射流等離子放電等離子體處理硅橡膠
       大氣射流等離子對硅橡膠線材、管材和局部的處理很適合，而且容易搭配自動化流水線，但是噴射出來的等離子溫度比較高，所以要找準處理高度和處理速度，否則很容易燒焦硅橡膠產(chǎn)品。