等離子體噴涂主要用于機(jī)械制造、石油化工、航天、交通、能源和電子工、航天、交通、能源和電子工業(yè)。等離子噴涂是熱噴涂技術(shù)中最重要的技術(shù)和方法。等離子噴涂技術(shù)在耐磨、耐腐蝕等方面有著廣泛的應(yīng)用。自20世紀(jì)50年代以來，它的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從航空和航天擴(kuò)展到鋼鐵工業(yè)、汽車制造、石化、紡織機(jī)械、船舶等。近幾年，等離子噴涂在納米涂層、作用梯度材質(zhì)、超導(dǎo)鍍層、生物作用鍍層等新科技行業(yè)。

一、等離子體噴涂的特點(diǎn)
1）等離子煙流熱高度集中，在萬度以上，為各種材質(zhì)的熔融提供了必要的條件。
2）對等離子焰流氣氛進(jìn)行控制，可以將還原氣體和惰性氣體用作工作氣體，從而更加可靠地保護(hù)工件和噴涂材質(zhì)不受氧化。
3）等離子焰流速度大，粉末顆粒可獲得較大動(dòng)能。
4)鍍層光滑，厚度可以精確控制。
5)鍍層孔隙率低，結(jié)合力高，鍍層孔隙率可控制在1%~10%之間，結(jié)合強(qiáng)度可控制在60~70兆帕。
6)鍍層氧化物和雜質(zhì)含量低，等離子體鍍層比電鍍、電刷、滲碳、滲氮更厚、更硬、更耐腐蝕。
7)噴涂工藝對基體熱影響小，基體組織不變。工件加熱溫度可控制在250℃以下，也可噴涂在塑料、油漆、玻璃等
二、石棉布等非金屬材料上
        大氣等離子噴涂(AirPlasmaSpraying,APS)是利用Ar、N2、H2作為離子體，通過離子體產(chǎn)生高溫等離子體，使輸入的材質(zhì)熔化或熔化并噴入工件表面。等離子噴涂涂裝方法。氣體等離子噴涂主要用于金屬陶瓷、金屬和陶瓷的制備。噴涂顆粒的速度一般低于音速。等離子噴涂鍍層的品質(zhì)不僅在于噴涂設(shè)備和噴涂材質(zhì)的品質(zhì)，并且在于噴涂工藝的選擇。等離子噴涂工藝的合理選擇是保證鍍層品質(zhì)。
        等離子噴涂技術(shù)是制備醫(yī)用生物涂料的有效方法。高溫熔化特定成分的粉末材質(zhì)后，沉積在金屬人造骨植入物表面，形成以韌性金屬為骨架的人造骨與人造關(guān)節(jié)。該方法充分發(fā)揮了金屬和陶瓷兩種材質(zhì)的優(yōu)勢。關(guān)于等離子噴涂HA(HA)鍍層和鈦層的研究，國內(nèi)外已有許多報(bào)道，并成功地用于臨床試驗(yàn)。